Na první pohled může SMT linka pro automotive vypadat stejně jako linka pro EMS nebo spotřební elektroniku. V praxi ale každá řeší něco jiného. Někde rozhoduje takt a rychlost přestavby, jinde dohledatelnost každé osazené součástky nebo objem dokumentace, kterou musíte doložit. U velmi malých součástek a skrytých spojů zase potřebujete jiný způsob inspekce. Proto linku nenavrhujeme podle katalogových parametrů strojů, ale podle toho, co vyrábíte, v jakém objemu a co po vás chce váš zákazník.
Linka pro EMS výrobu a linka pro automotive mohou stát na stejných technologiích. To ale neznamená, že mají být stejně postavené.
Stabilní a opakovatelný proces je samozřejmý základ ve všech oborech — bez něj nemá smysl řešit nic dalšího. Obory se liší v tom, co se na tom základu staví. U EMS je to výrobní mix, přestavby a šířka zpracovávaného sortimentu součástek. U velkosériové výroby takt linky a co nejnižší počet zbytečných zásahů obsluhy. U automotive nebo zdravotnické techniky dohledatelnost, řízení změn a rozsah dokumentace. A jakmile se dostanete k velmi malým součástkám, BGA nebo pokročilému pouzdření, mění se požadavky na přesnost tisku, osazení i na způsob inspekce.
Velkou část těchto rozdílů dnes neřeší mechanika stroje, ale software. U osazovacích automatů SIPLACE rozhoduje o výsledku rozdělení součástek mezi hlavy a stroje v lince, optimalizace osazovacího programu, správa podavačů a příprava dat mimo linku — tedy věci, které se v katalogovém listu nedočtete.
Proto u nás návrh linky nezačíná otázkou „jaký stroj chcete“, ale otázkou „co vyrábíte, v jakém množství a komu to dodáváte“.
EMS výroba stojí na schopnosti rychle měnit výrobu. Na jedné lince se během týdne vystřídají desítky výrobků, různé rozměry DPS, různé součástky i různé požadavky zákazníků. Nestačí mít rychlý osazovací automat — linka musí zvládnout rychlou přestavbu a široký sortiment součástek, a přitom držet u každé zakázky stejnou kvalitu.
Automotive patří mezi nejnáročnější výrobní aplikace. Nejde jen o osazení součástek, ale o řízený a stabilní proces a o schopnost doložit, co se při výrobě konkrétní desky skutečně stalo. Konkrétní požadavky se liší podle aplikace a zákazníka — proto vedle IPC-A-610 a J-STD-001 existuje i samostatné automotive addendum. Máme zkušenosti s dodávkami do automotive výroby i s nároky, které z toho pro dodavatele plynou.
Řídicí jednotky, měniče, napájecí zdroje, senzorika a průmyslové komunikační systémy se vyrábějí v menších a středních sériích, ale po mnoho let. Na jedné DPS přitom bývá jemná řídicí elektronika vedle velkých výkonových součástek.
U zdravotnické techniky bývá důležitější kontrolovaný a opakovatelný proces než počet vyrobených kusů. Série mohou být malé, ale požadavky na dokumentaci, identifikaci materiálu a dohledatelnost jsou vysoké. Proces musí být nastavený tak, aby šlo zpětně doložit nejen výsledek, ale i to, jak vznikl.
Síťová infrastruktura, rádiové a optické moduly a datová technika kombinují vysokou hustotu osazení, vícevrstvé DPS a velká BGA. Rozhoduje přesnost — u jemných struktur se malá odchylka při tisku nebo osazení rychle promítne do kvality spoje, ne jen do vzhledu.
U pokročilého pouzdření se dostáváme na hranici mezi klasickým SMT a výrobou polovodičů. Flip chip, System-in-Package a pouzdra s kontakty pouze na spodní straně vyžadují vyšší přesnost a jinou úroveň kontroly procesu.
Domácí elektronika, nositelná zařízení a mobilní technika se vyrábějí ve velkých objemech a pod tlakem na cenu za kus. Rozhoduje takt linky, vyvážení jednotlivých procesů, dostupnost stroje i počet falešných hlášení z inspekce.
Mini LED aplikace kombinují vysoký počet velmi malých součástek s požadavkem na přesné a opakovatelné osazení. Nejde jen o to, jestli je součástka na desce — rozhoduje i její přesné umístění a natočení, protože malá odchylka je na výsledném obrazu okamžitě vidět.
Stejný osazovací automat může pracovat v EMS výrobě, v automotive i ve velkosériové produkci. Rozdílná bude jeho konfigurace, vybavení podavači, doba přestavby, rozsah kontroly i práce s výrobními daty.
Stejně důležitý jako sestava strojů je software. U SIPLACE právě on rozhoduje, jak se osazovací práce rozdělí mezi hlavy a jednotlivé stroje v lince, jak se optimalizuje program, jak se spravují podavače a jaká data zůstanou pro dohledatelnost. Dva zákazníci se stejnou linkou se proto mohou lišit ve výkonu i v době přestavby jen podle toho, jak mají nastavenou přípravu výroby.
Proto kombinujeme sítotisky DEK pro tisk pájecí pasty, osazovací automaty SIPLACE pro osazování a inspekci MagicRay — a konfiguraci přizpůsobujeme konkrétnímu výrobku a výrobnímu mixu. Nenavrhujeme nejrychlejší stroj z katalogu, ale linku, která má fungovat jako celek od tisku pájecí pasty po kontrolu hotové DPS.
Stačí výrobní mix, objemy a požadavky na kvalitu. Navrhneme konfiguraci linky a rozsah inspekce podle skutečného provozu, ne podle katalogových parametrů.