Inline nedestruktivní 3D rentgenová inspekce pro SMT, DIP i výkonové polovodiče. Umožňuje kontrolu skrytých pájených spojů a vnitřních struktur, které nejsou optickou inspekcí vyhodnotitelné — spoje skryté pod pouzdrem, voidy (dutiny v pájce) uvnitř spojů výkonových modulů i přerušené spoje hluboko ve vícevrstvé DPS. Dynamické snímání spojené s rekonstrukcí z více úhlů odhalí i vady skryté optické inspekci.
VX2000 využívá dynamické snímání obrazu a kruhovou víceúhlovou projekční rekonstrukci, díky čemuž získá kompletní objemová data spoje. To umožňuje plně automatickou inline rentgenovou inspekci součástek SMT, DIP i polovodičů — tam, kde optická kontrola naráží na svoje hranice.
Inspekční takt dosahuje 1,7 s na jeden záběr (FOV). Systém tak bez problémů drží krok i s vysokokapacitními SMT linkami.
Sedm projekčních režimů a sedm úrovní rozlišení pokryje široké spektrum úloh — od rychlé rutinní kontroly až po hloubkovou CT analýzu kritických součástek.
Tři způsoby programování s automatickým převzetím referenčních parametrů jedním kliknutím. Nastavení nové desky je rychlé a nevyžaduje specializovaného operátora.
Zobrazení pájeného spoje ve třech řezech činí vyhodnocení vady názorným — technolog přesně určí, kde v objemu spoje se vada nachází.
Dva lineární motory se zpětnou vazbou přes odměřovací pravítka zajistí přesné a opakovatelné polohování i při vysoké rychlosti — nezbytné pro analýzu jemné rozteče BGA.
BGA, LGA, CSP, SOP, QFP, QFN, tranzistory, R/C-IGBT, spodní elektrody, výkonové moduly, POP, konektory i vývodové (THT) součástky — jeden stroj pokryje vše.
Skryté pájené spoje, pouzdra se spodními kontakty a vícevrstvé struktury vyžadují kontrolu, kterou optická inspekce nemůže zajistit. 3D AXI umožňuje nahlédnout do pájených spojů a ověřit jejich kvalitu i v místech, která nejsou opticky přístupná.
VX2000 zkontroluje to, kam AOI nedosáhne — pájené spoje skryté pod pouzdrem, voidy uvnitř spojů výkonových modulů i přerušené spoje hluboko ve vícevrstvé DPS.
VX2000 spojuje proprietární 3D inspekční algoritmy navázané na normy IPC, pružné programování projekcí, analýzu 3D obrazu a potlačení šumu pomocí AI — stavěné na míru vadám skrytých spojů, které žádná optická metoda nevyhodnotí.
Proprietární 3D inspekční algoritmy umožňují vyhodnocení kritérií dle požadavků IPC — přesně vyhodnotí míru voidů u BGA a zaplnění vývodu u DIP, tedy dvě nejdůležitější metriky rentgenové inspekce.
Sedm projekčních režimů snímání a úrovní rozlišení umožňuje volit kompromis mezi kvalitou obrazu (6 µm, 8 µm pro hloubkovou analýzu) a rychlostí (25 µm, 30 µm pro rutinní kontrolu).
Programovací i servisní pracoviště umožňují zobrazení řezů v rovinách X-Y, Y-Z a X-Z. Zvyšuje to přesnost programování a dělá diagnostiku vad názornou.
Trojrozměrná rekonstrukce umožňuje názorné a přesné vyhodnocení vady — operátor může přesně lokalizovat voidy a další vady v objemu pájeného spoje.
Algoritmy hlubokého učení potlačují obrazový šum z nízkodávkových snímků a zvyšují kvalitu rekonstrukce — věrné zobrazení součástky a přesná data i při vyšších rychlostech inspekce.
Rekonstrukce z více úhlů vytvoří až 400 CT řezů během jedné inspekce — hloubkové rozlišení potřebné pro stohovaná pouzdra a vícevrstvé DPS.
VX2000 se dodává ve variantě 3D AXI (standard) a XL 3D AXI (větší inspekční prostor). Parametry a konfigurace se mohou měnit — pro vaši linku je rádi potvrdíme.
| Parametr | 3D AXI | XL 3D AXI |
|---|---|---|
| Metoda 3D rekonstrukce | Dynamické snímání s kruhovou víceúhlovou projekční rekonstrukcí | Dynamické snímání s kruhovou víceúhlovou projekční rekonstrukcí |
| Rozlišení | 6 / 8 / 10 / 15 / 20 / 25 / 30 µm | 8 / 10 / 15 / 20 / 25 / 30 µm |
| Počet 3D projekcí | 32 / 48 / 64 / 128 / 256 / 512 / 1024 | 32 / 48 / 64 / 128 / 256 / 512 / 1024 |
| RTG trubice | mikrofokusní rentgenový zdroj | mikrofokusní rentgenový zdroj |
| Napětí / proud RTG trubice | 30–130 kV, 10–300 µA | 30–130 kV, 10–300 µA |
| Detektor | CMOS plochý panelový detektor | CMOS plochý panelový detektor |
| Pohybový systém | Dvojitý lineární pohon s odměřováním v osách X/Y | Dvojitý lineární pohon s odměřováním v osách X/Y |
| Základová deska | žula | žula |
| Nastavení šířky DPS | automatické | automatické |
| Směr transportu DPS | obousměrné | obousměrné |
| Upínání DPS | automatické | automatické |
| Operační systém | Windows 11 | Windows 11 |
| Komunikace | Ethernet, SMEMA | Ethernet, SMEMA |
| Napájení | 1 fáze, 220 V, 50/60 Hz, 16 A | 1 fáze, 220 V, 50/60 Hz, 16 A |
| Tlakový vzduch | 0,5–0,6 MPa | 0,5–0,6 MPa |
| Výška dopravníku | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Rozměry stroje | 1730 × 2000 × 1715 mm | 1835 × 2110 × 1715 mm |
| Hmotnost | 3760 kg | 4280 kg |
| Radiační bezpečnost | maximální únik záření < 0,5 µSv/h | maximální únik záření < 0,5 µSv/h |
| Rozměry DPS | 50 × 50 – 610 × 510 mm | 100 × 50 – 750 × 610 mm |
| Maximální průhyb DPS | ± 3 mm | ± 3 mm |
| Hmotnost DPS | ≤ 7 kg | ≤ 15 kg |
| Světlá výška součástek | horní strana 80 mm, spodní strana 40 mm | horní strana 80 mm, spodní strana 40 mm |
| Upínací hrana | 3,0 mm | 4,0 mm |
Podporované typy součástek: BGA, LGA, CSP, SOP, QFP, QFN, tranzistory, R/C-IGBT, spodní elektrody, výkonové moduly, PoP, konektory, THT a další. Detekované vady: voidy, otevřené spoje, nedostatečné množství pájky, objem pájky, posunutí součástky, přemostění, vzlínání pájky, stupeň zaplnění THT otvoru pájkou, pájecí můstky.
Inspekční algoritmy jsou vyvinuty s ohledem na standardy IPC. Vyhodnocovací kritéria lze nastavit podle požadavků IPC i zákaznických akceptačních limitů.
Rentgenová inspekce umožňuje kontrolu spojů, které nelze opticky vyhodnotit – pájených spojů skrytých pod BGA pouzdry, voidů v pájených spojích výkonových modulů i vnitřních struktur vícevrstvých DPS. VX2000 představuje finální kontrolní bod po procesu reflow.
Voidy, otevřené spoje, zkraty a přemostění pod pouzdry, která optická AOI nevidí. Přitom jde o jednu z hlavních příčin reklamací osazených desek.
Voidy v pájce pod substráty IGBT a výkonových modulů. Míra voidů ovlivňuje odvod tepla i dlouhodobou spolehlivost měničů pro elektromobilitu, fotovoltaiku a průmyslové pohony.
Kontrola stupně zaplnění otvoru pájkou u vývodových konektorů a součástek DIP — ověření vzlínání pájky a celistvosti spoje v souladu s normami IPC.
PoP, flip-chip a pokročilá pouzdra 2,5D / 3D. Schopnost až 400 CT řezů rozliší vady ve stohovaných pouzdrech, jejichž interní spoje nelze optickou metodou vyhodnotit.
Popište nám svoji linku a vady, které hledáte — pomůžeme vybrat mezi VX2000 3D AXI a variantou XL podle rozměrů vašich desek a požadované hloubky inspekce. Postaráme se i o instalaci, zaškolení obsluhy a servis.
