AOI řady V5000 kontroluje osazení i kvalitu pájení přímo během výroby. Odhalí chybějící, otočené nebo nesprávně osazené součástky, problémy s polaritou i vady pájených spojů dříve, než se deska dostane do další operace. Díky telecentrické optice, RGBW osvětlení a pokročilému polohování poskytuje stabilní výsledky i na rozměrných nebo tepelně deformovaných deskách. Řada nabízí tři zaměření: V5000 pro SMT před i po přetavení, V5100 pro kontrolu součástkové strany po pájení vlnou a V5200 se spodní kamerou pro kontrolu strany spojů bez otáčení desky.
Stejná optická základna, tři role v lince. Společně pokryjí SMT i pájení vlnou — od osazení po finální spoj.
Univerzální 2D AOI pro SMT linku, horní kamera. Kontroluje před přetavením i po něm. Varianty V5000 / V5000D (dvojitý dopravník) / V5000XL pro velké desky.
Před přetavením i po přetavení Detaily ve specifikaci níže Stáhnout datasheet
Kontrola horní strany před i po pájení vlnou. Algoritmy pro DIP/THT vývody i atypické součástky; volitelný válečkový dopravník pro těžké a rozměrné desky. Varianty V5100 / V5100XL.
Před vlnou i po vlně (horní strana) Detaily ve specifikaci níže Stáhnout datasheet
Kamera zespodu kontroluje stranu spojů po pájení vlnou bez otáčení desky — úspora místa i taktu linky. Válečkový dopravník odolný teplu a zátěži. Varianty V5200 / V5200XL.
Po pájení vlnou (spodní strana) Detaily ve specifikaci níže Stáhnout datasheetČtvrtý člen řady kontroluje horní i spodní stranu desky současně v jednom průchodu — finální oboustranná inspekce na jednom stanovišti.
AOI porovná každou součástku a spoj proti referenci a odchylku zachytí ještě v lince — tam, kde se dá nejlevněji opravit, a ne až u zákazníka.
Telecentrická optika eliminuje perspektivní zkreslení v celém zorném poli. Žulová základna potlačuje vibrace a zajišťuje dlouhodobě stabilní výsledky i při nepřetržitém provozu.
Systém vyhodnocuje přítomnost, orientaci, polaritu a polohu součástek i kvalitu pájených spojů. Spolehlivě rozpozná chybějící součástky, posuny, tombstoning, nedostatek pájky i přemostění.
Po pájení dochází k tepelnému prohnutí DPS. Automatická kompenzace udržuje přesnost inspekce i na deformovaných deskách a flexibilních obvodech (FPC).
Polohování ve třech úrovních — celá deska → zorné pole (FOV) → pájecí ploška — výrazně snižuje počet falešných hlášení z prohnutí desky, potisku a legendy a zvyšuje záchyt skutečných vad.
Vyhodnocovací kritéria jsou navázaná na IPC-A-610 Class 3 (např. max. boční přesah vývodu < 25 % šířky vývodu nebo plošky). Limity lze upravit podle interních akceptačních požadavků zákazníka.
Sběr dat SPC hlídá stabilitu procesu v reálném čase, funkce Three Point Check propojí data ze SPI, AOI před přetavením a AOI po přetavení — příčinu vady tak rychle dohledáte.
AOI během jednoho průchodu vyhodnotí správnost osazení součástek i kvalitu pájených spojů. Operátor tak získá okamžitou informaci o vadě ještě před tím, než deska pokračuje do další výrobní operace.
Jeden snímek pokryje součástku i její spoj. Vada se zachytí na lince, kde se ještě levně opraví — bez přepracování hotové desky.
Rozhodující je, co AOI přinese do výroby — vysoký záchyt skutečných vad, nízký počet falešných hlášení a stabilní výsledky i na deformovaných deskách a po pájení vlnou.
Algoritmy jsou optimalizovány pro rozpoznání běžných výrobních vad při zachování nízkého počtu falešných hlášení. Obsluha tak nemusí řešit desítky zbytečných alarmů za směnu.
Telecentrická optika zachovává stejné měřítko v celém zorném poli. Systém tak poskytuje konzistentní výsledky bez ohledu na polohu součástky na desce.
Tříúrovňové polohování kompenzuje prohnutí desky, posun motivu i běžné výrobní tolerance. Program zůstává stabilní a operátor řeší skutečné vady místo zbytečných alarmů.
Přesahy a posuny se počítají podle IPC-A-610 Class 3, takže hodnocení odpovídá uznávanému standardu. Limity lze doladit na interní akceptační kritéria zákazníka.
SPC data pomáhají sledovat vývoj výroby v čase a odhalit vznikající problémy dříve, než začnou ovlivňovat kvalitu produkce.
Automatická kompenzace prohnutí vzniklého teplem po pájení udrží inspekci přesnou i na deformovaných DPS a ohebných deskách (FPC).
Tabulka porovnává základní modely V5000, V5100 a V5200; každý se dodává i ve variantě XL, na V5000 navíc variantně s dvojitým dopravníkem. Parametry a konfigurace se mohou měnit — pro vaši linku je rádi potvrdíme.
| Parametr | V5000 · SMT | V5100 · horní kamera | V5200 · spodní kamera |
|---|---|---|---|
| Zobrazovací systém | |||
| Kamera | 5MP / 12MP průmyslová kamera | ||
| Rozlišení | 5MP: 15 / 10 µm 12MP: 15 / 12 / 10 / 6,3 µm | 5MP: 24 / 15 µm 12MP: 15 µm | 5MP: 24 / 15 µm 12MP: 15 µm |
| FOV (zorné pole) | 37 × 30 mm (5MP, 15 µm) 60 × 45 mm (12MP, 15 µm) | 60 × 49 mm (5MP, 24 µm) 60 × 45 mm (12MP, 15 µm) | 60 × 49 mm (5MP, 24 µm) 60 × 45 mm (12MP, 15 µm) |
| Optika | Telecentrická | ||
| Osvětlení | 4barevné prstencové LED (RGBW) | ||
| Varianty | V5000 / V5000D (dvojitý dopravník) / V5000XL | V5100 / V5100XL | V5200 / V5200XL |
| Pohybový systém | |||
| Pohyb X/Y | AC servo (XL: dvojitý pohon) | ||
| Základová deska | žula | ||
| Nastavení šířky DPS | automatické | ||
| Dopravníkový systém | pásový dopravník | pásový dopravník (volitelně válečkový) | válečkový dopravník |
| Směr transportu DPS | zleva doprava nebo zprava doleva (volba při objednávce) | ||
| Hardwarová konfigurace | |||
| Operační systém | Windows 11 | ||
| Komunikace | Ethernet, SMEMA | ||
| Napájení | 1 fáze, 220 V, 50/60 Hz, 5 A | ||
| Přívod vzduchu | 0,4–0,6 MPa | ||
| Výška dopravníku | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm (volitelně 740) | 900 ± 20 mm (volitelně 740) |
| Rozměry zařízení | 935 × 1360 × 1570 mm (bez majáku) | 1045 × 1470 × 1600 mm (bez majáku) | 1045 × 1470 × 1600 mm (bez majáku) |
| Hmotnost zařízení | 900 kg (V5000D 950 / XL 1100 kg) | 700 kg (XL 850 kg) | 700 kg (XL 850 kg) |
| Manipulace s DPS | |||
| Rozměry DPS | 50 × 60 – 510 × 610 mm V5000D: dvojitý dopravník 510 × 320 / jednoduchý 510 × 580 | 50 × 50 – 510 × 510 mm | 50 × 50 – 510 × 510 mm |
| Tloušťka DPS | 0,6–6,0 mm | ≤ 6,0 mm | — |
| Hmotnost DPS | ≤ 3 kg | ≤ 8 kg (válečkový ≤ 20 kg) | ≤ 30 kg |
| Prostor pro součástky | nahoře 25–60 mm · dole 45 mm | nahoře 25–85 mm · dole 25–80 mm | nahoře 120 mm · dole 25–50 mm |
| Upínací hrana | 3,0 mm | ||
| Inspekční funkce | |||
| Kontrolované součástky | nesprávná, chybějící, polarita, posun, nesprávná orientace, poškození, ohnutý vývod IC, cizí materiál, efekt náhrobku aj. | ||
| Pájené spoje | nezapájený spoj, nedostatek, nadbytek pájky, přemostění, kulička pájky, bublina (blowhole) aj. | ||
| Velikost součástek | Chip: 03015 a větší · LSI: rozteč 0,3 mm a více · ostatní: atypické | Chip: 03015 a větší · LSI: rozteč 0,3 mm a více · ostatní: atypické | LSI: rozteč 0,3 mm a více · ostatní: atypické |
| Inspekční rychlost | 180–200 ms / FOV | ||
Společně pokryjí celou trasu osazené desky — od přetavení pasty až po finální spoje z pájení vlnou.
V5000 stojí v SMT lince před pecí (záchyt osazení) i za ní (kontrola spojů po přetavení).
Sítotisk → SPI → osazovací automat → AOI před přetavením → pec → AOI po přetavení.
V5100 kontroluje horní stranu, V5200 spodní stranu spojů — obě bez otáčení desky.
Automatické přepnutí programu načtením kódu desky a automatické nastavení šířky; podpora příkazů MES.
Napište nám, kde v lince chcete kontrolovat a jaké desky vyrábíte — pomůžeme vybrat mezi V5000, V5100 a V5200 (a navázat na oboustranné V5300) podle rozměrů desek a požadované propustnosti. Postaráme se i o instalaci, zaškolení obsluhy a servis.
