V5300 kontroluje horní i spodní stranu osazené desky současně. Je navržená pro linky s pájením vlnou, kde je potřeba ověřit osazení součástek, kvalitu pájených spojů i stav THT vývodů bez otáčení desky. Jeden stroj tak nahradí dvě samostatná AOI stanoviště a výrazně zjednoduší finální kontrolu výroby.
V5300 vznikla kolem jediného úkolu — rychle a s minimem obsluhy zachytit vady na horní i spodní straně osazené desky po pájení vlnou.
Horní i spodní strana DPS se kontrolují současně během jednoho průchodu. Není potřeba desku otáčet ani ji posílat do druhého AOI stroje. Výsledkem je kratší takt, méně manipulace a nižší nároky na prostor v lince.
Volitelný válečkový dopravník je určený pro těžké desky a aplikace bezprostředně za pájením vlnou. Bez problémů zvládne vyšší teplotu DPS i hmotnost až 30 kg.
Automatické rozpoznání součástek a vývodů výrazně zkracuje přípravu nového programu. To, co dříve vyžadovalo ruční definování inspekčních oblastí, je hotové během několika minut.
Polohování podle pájecích plošek a celého zorného pole kompenzuje deformace DPS vzniklé při pájení vlnou. Díky tomu AOI spolehlivě najde kontrolovaný spoj nebo součástku i tam, kde by běžné systémy generovaly falešná hlášení.
Speciální algoritmus pro THT vývody kontroluje jejich délku, tvar a přítomnost. Spolehlivě odhalí chybějící, ohnuté nebo deformované vývody, které bývají častou příčinou reklamací po pájení vlnou.
Programování, vyhodnocování i ladění inspekce lze provádět vzdáleně mimo výrobní linku. Operátor tak nemusí stát přímo u stroje a může obsluhovat více inspekčních systémů současně.
V jediném průchodu ověří správnost osazení součástek na horní straně DPS a současně zkontroluje kvalitu pájených spojů na spodní straně.
V5300 v jednom cyklu ověří přítomnost a osazení součástek na horní straně a kvalitu pájených spojů na spodní straně. Pokryje SMD i vývodové (THT) součástky, takže po pájení vlnou nezůstane jedna strana desky bez kontroly.
Reálné snímky z inspekce na platformě V5300 — od běžných SMD součástek přes THT spoje až po konektory a další rozměrné součástky na finálně osazených deskách.
Rozpoznání součástek a vývodů probíhá automaticky s využitím AI — systém projde celé zorné pole, sám najde každou součástku i vývod a připraví inspekci. Ruční nastavení inspekčních oblastí tak klesne z hodin na minuty.
Polohování podle pájecích plošek a celého zorného pole udrží inspekci přesnou i tehdy, když se deska po pájení vlnou prohne nebo posune — zvlášť u flexibilních obvodů (FPC).
4barevné RGBW osvětlení vykreslí součástky čitelně pro kontrolu přítomnosti, polarity, posunutí a správnosti typu na smíšených deskách.
Algoritmus pro THT spoje kontroluje ručně i strojově vložené vývody — náběh pájky, bublinu (blowhole), nezapájený spoj i obnaženou měď.
Spodní kamera snímá celé pole vývodů a hlásí přemostění, kuličky pájky, rozstřik i nedostatek pájky napříč celou deskou.
Prostor nad deskou až 120 mm umožňuje kontrolu konektorů, patic a dalších vysokých součástek včetně jejich vývodů.
V5300 se dodává ve variantě V5300 a V5300XL pro větší desky. Parametry a konfigurace se mohou měnit — pro vaši linku je rádi potvrdíme.
| Parametr | V5300 | V5300XL |
|---|---|---|
| Zobrazovací systém | ||
| Kamera | 5MP / 12MP průmyslová kamera | |
| Rozlišení | 5MP: 24 µm · 12MP: 15 µm | |
| Zorné pole (FOV) | 60 × 49 mm (5MP) · 60 × 45 mm (12MP) | |
| Optika | Telecentrická | |
| Osvětlení | 4barevné prstencové LED (RGBW) | |
| Pohybový systém | ||
| Pohon os X/Y | AC servo | AC servo (dvojitý pohon) |
| Nastavení šířky | automatické | |
| Typ dopravníku | pásový dopravník (volitelně válečkový) | |
| Směr transportu | zleva doprava nebo zprava doleva (volba při objednávce) | |
| Hardwarová konfigurace | ||
| Operační systém | Windows 11 | |
| Komunikace | Ethernet, SMEMA | |
| Napájení | 1 fáze, 220 V, 50/60 Hz, 5 A | |
| Přívod vzduchu | 0,4–0,6 MPa | |
| Výška dopravníku | 900 ± 20 mm (volitelně 740 ± 20 mm) | |
| Hmotnost zařízení | 900 kg | 1000 kg |
| Rozměry zařízení | 1045 × 1470 × 1600 mm (bez majáku) | 1200 × 1470 × 1600 mm (bez majáku) |
| Manipulace s DPS | ||
| Rozměr DPS | 50 × 50 – 510 × 510 mm | 50 × 50 – 650 × 610 mm |
| Hmotnost DPS | ≤ 10 kg (válečkový ≤ 30 kg) | |
| Teplota DPS | ≤ 60 °C (válečkový ≤ 150 °C) | |
| Tloušťka | 0,6–6 mm (válečkový ≤ 6,0 mm) | |
| Prostor nad/pod součástkami | nahoře 25–85 mm · dole 25–80 mm | |
| Upínací hrana | 3 mm | |
| Inspekční funkce | ||
| Detekované vady součástek | nesprávná, chybějící, polarita, posunutí, nesprávná orientace, ohnutý vývod IC, cizí materiál, tombstoning aj. | |
| Detekované vady pájení | nezapájený spoj, nedostatek, nadbytek pájky, přemostění, kulička pájky, bublina (blowhole) aj. | |
| Minimální velikost součástky | Chip 03015 a větší · LSI rozteč 0,3 mm a více · ostatní: atypické | |
| Inspekční rychlost | 200–250 ms / FOV | |
V5300 stojí hned za pájením vlnou a na finální inspekci — obě fáze pokryje na jedné flexibilní platformě.
Bezprostředně za strojem na pájení vlnou zkontroluje SMD i THT spoje na obou stranách, dokud jsou desky ještě horké — vady se zachytí u zdroje, ne až u zákazníka.
Na konci linky pokryje oboustranně osazenou desku i hotový výrobek a předá data do centralizované správy pro vzdálené hodnocení a programování mimo linku.
Tam, kde V5000 hlídá horní stranu před přetavením i po něm, V5300 uzavírá kontrolu oboustranně na konci linky. Přejít na stránku V5000 →
Vázání čárového kódu z kterékoli strany desky a SPC alarmy dávají dohledatelnost a včasné varování dřív, než vada projde dál do výroby.
Pošlete nám parametry desek a priority vad — vyhodnotíme vzorky a domluvíme ukázku. Postaráme se i o instalaci, zaškolení obsluhy a servis.
