VS7300 kontroluje horní i spodní stranu osazené desky současně bez nutnosti jejího otáčení. Skutečné 3D měření umožňuje spolehlivě vyhodnocovat osazení součástek, kvalitu pájených spojů i výšku vývodů THT součástek. Je navržený pro finální inspekci po pájení vlnou tam, kde běžné 2D AOI naráží na své limity.
Oboustranné 3D AOI postavené pro desky po pájení vlnou — vysoké THT součástky, husté SMT a spoje na obou stranách v jednom taktu.
Dvě kamery pracují současně a snímají horní i spodní stranu desky v jednom cyklu. Výsledkem je rychlejší inspekce, méně manipulace s deskou a jednodušší začlenění do výrobní linky.
Průmyslové kamery 12MP / 21MP a dedikované řídicí karty pohybu drží rychlost 450–550 ms na zorné pole při dlouhodobě stabilním provozu. AOI se nestává úzkým místem výroby ani na rychlých linkách.
Výškový rozsah měření až 35 mm a oboustranné osy Z zvládnou i vysoké THT součástky a konektory, které u pájení vlnou běžně překračují možnosti běžného 2D AOI. Změří se i odstávající vývod nebo nedosednutá součástka.
Kombinace 3D měření, vyhodnocení s využitím AI a extrakce barvy umožní rozlišit skutečnou vadu od neškodné odchylky. Výsledkem je vyšší záchyt reálných vad při nízkém počtu falešných hlášení — méně zbytečných zásahů operátora a kratší čas ověřování výsledků.
Specializovaný algoritmus pro THT spoje měří výšku vývodu a spolehlivě hlídá chybějící nebo nevyčnívající vývod — kritické vady, na kterých závisí mechanická i elektrická spolehlivost výrobku.
Vyhodnocení navázané na kritéria IPC-A-610 Class 3, SPC alarmy a vazba výsledků z obou stran desky na jeden čárový kód. Proces se dá sledovat, dokladovat a včas korigovat dřív, než se vada projeví v sérii.
Desky po pájení vlnou kombinují vysoké THT součástky, husté SMT a spoje na obou stranách — nejtěžší kombinace pro jakoukoli kontrolu.
VS7300 rekonstruuje skutečnou 3D výšku na obou stranách v jednom průchodu — posoudí spoje a součástky, které běžné 2D AOI po pájení vlnou spolehlivě nezhodnotí.
Tři klíčové technologie pro spolehlivou kontrolu desek po pájení vlnou: 3D polohování, měření vysokých součástek a specializované algoritmy pro THT spoje.
3D polohování není rušeno změnou barvy potisku, povrchem desky ani rozdílným materiálem součástek. Tím odpadá hlavní zdroj chyb při ustavení na deskách po pájení vlnou.
Konstrukce stroje poskytuje dostatečný prostor pro kontrolu vysokých THT součástek a konektorů běžných v aplikacích pájených vlnou.
Specializovaný algoritmus měří výšku vývodu, kontroluje jeho vyčnívání nad spoj a spolehlivě odhalí chybějící nebo nedostatečně zapájené vývody.
Propojení AOI do systému řízení výroby — centrální sběr a správa dat z výroby jako podklad pro řízení procesu, ne jen evidence kusů.
Sledování kvality v reálném čase s včasným hlášením odchylek zachytí rozjíždějící se proces dřív, než se vada rozšíří do celé série.
Čárový kód stačí jen na jedné straně desky — výsledky z horní i spodní strany se svážou automaticky, takže ke každému kusu zůstává úplný záznam.
VS7300 v konfiguraci pro oboustranné 3D AOI s kamerou 12MP nebo 21MP (volba při objednávce). Parametry a konfigurace se mohou měnit — pro vaši linku je rádi potvrdíme.
| Parametr | VS7300 |
|---|---|
| Zobrazovací systém | |
| Kamera | Průmyslová kamera 12MP / 21MP |
| Rozlišení | 12MP: 15 µm · 21MP: 10 µm |
| Zorné pole (FOV) | 60 × 45 mm (12MP, 15 µm) · 50 × 40 mm (21MP, 10 µm) |
| Optika | Telecentrická optika |
| Osvětlení | Programovatelné RGBW prstencové LED osvětlení |
| Měření výšky | 3D měření strukturovaným světlem (4 projektory na každé straně) |
| Pohybový systém | |
| Pohon os X/Y | dvojitý AC servo pohon |
| Nastavení šířky | automatické |
| Typ dopravníku | pásový dopravníkový systém |
| Směr transportu | zleva doprava nebo zprava doleva (volba při objednávce) |
| Hardwarová konfigurace | |
| Operační systém | Windows 11 |
| Komunikace | Ethernet, SMEMA |
| Napájení | 1 fáze, 220 V, 50/60 Hz, 8 A, 1,8 kW |
| Přívod vzduchu | 0,4–0,6 MPa |
| Výška dopravníku | 900 ± 20 mm |
| Rozměry zařízení | 1200 × 1620 × 1610 mm (bez majáku) |
| Hmotnost zařízení | 1250 kg |
| Manipulace s DPS | |
| Rozměr DPS | 50 × 50 – 510 × 510 mm (až 820 × 510 mm po segmentech) |
| Tloušťka | ≤ 6,0 mm |
| Prohnutí | ± 3,0 mm |
| Prostor nad/pod součástkami | nahoře 30–65 mm (nastavitelné) · dole 30–50 mm (nastavitelné) |
| Upínací hrana | 3,0 mm |
| Hmotnost DPS | ≤ 8,0 kg |
| Inspekční funkce | |
| Detekované vady součástek | nesprávná, chybějící, polarita, posunutí, nesprávná orientace, poškození, ohnutý vývod IC, zvednutý IC, cizí materiál, tombstoning aj. |
| Detekované vady pájení | chybějící nebo nevyčnívající vývod, nedostatek pájky, nadbytek pájky, nezapájený spoj, přemostění pájkou, bublina v pájeném spoji (blowhole) aj. |
| Minimální velikost součástky | Chip 03015 a větší (3D) · LSI rozteč 0,3 mm a více · ostatní: atypické součástky |
| Max. výškový rozsah měření | 35 mm (rozlišení 15 µm) |
| Rychlost inspekce | 450–550 ms / zorné pole |
VS7300 je kontrolní stanoviště za pájením vlnou — zachytí vady THT hned po vlně a podruhé jako finální oboustranná kontrola na konci linky.
Kontrola THT spojů i SMD součástek hned za vlnou — záchyt chybějících vývodů, nedostatku pájky, přemostění a bublin dřív, než deska postoupí dál.
Jeden průchod zkontroluje horní i spodní stranu osazené desky — poslední kontrola kvality před balením a expedicí.
3D + AI + barevné algoritmy zvládnou na jednom stroji jak SMD součástky, tak průchozí spoje po pájení vlnou.
Tam, kde dvoustranné 2D AOI V5300 naráží na výšku a profil součástek, nastoupí 3D rekonstrukce VS7300. Přejít na stránku V5300 →
Pošlete nám parametry desek a priority vad — vyhodnotíme vzorky a domluvíme ukázku. Postaráme se i o instalaci, zaškolení obsluhy a servis.
